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关于龙门铣床数控加工的十二个问题解析(二)

浏览次数:1303发布日期:2016-03-03
   在《关于龙门铣床数控加工的十二个问题解析(一)》一文中,小编为大家简单介绍了关于龙门铣床如何划分加工工序、如何安排加工顺序以及如何确定工件装夹方式三个问题,接下来小编将继续为大家介绍关于龙门铣床数控加工的常见问题。
  1、如何确定对刀点?
  在确定对刀点时,我们可以将其设在被加工零件的上,但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位,有时在*道工序后对刀点被加工毁坏,会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找,因此在*道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置,这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。
  2、如何选择走刀路线?
  一般来说,对于走刀路线的选择,我们可以综合考虑以下几点:
  1) 方便数值计算,减少编程工作量;
  2)寻求zui短加工路线,减少空刀时间以提高加工效率;3)保证零件的加工精度要求,尽量减少程序段数;4)保证工件轮廓表面加工后的粗糙度的要求,zui终轮廓应安排zui后一走刀连续加工出来。
  3、如何进行监控以及调整
  对切削过程进行监控主要考虑以下几个方面:
  1)加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在机床自动加工过程中,根据设定的切削用量,刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况,根据刀具的承受力状况,调整切削用量,发挥机床的zui大效率。
  2)切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中,一般开始切削时,刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的,此时机床的运动是平稳的。随着切削过程的进行,当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后,切削过程出现不稳定,不稳定的表现是切削声音发生变化,刀具与工件之间会出现相互撞击声,机床会出现震动。此时应及时调整切削用量及切削条件,当调整效果不明显时,应暂停机床,检查刀具及工件状况。
  3)刀具监控刀具的质量很大程度决定了工件的加工质量。在自动加工切削过程中,要通过声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断刀具的正常磨损状况及非正常破损状况。要根据加工要求,对刀具及时处理,防止发生由刀具未及时处理而产生的加工质量问题。
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